Ne internetu dažyti „Spunlace“ neaustiniai audiniai

I. Neautomatiniu būdu dažyto verpimo neaustinio audinio proceso eiga (pagrindinis skirtumas: pirmiausia audinio gamyba, o tada dažymas)

Pagrindinis dažymo ne internetu proceso privalumas yra tas, kad „pirmiausia pagaminamas vienodas baltas pagrindinis audinys, o tada tiksliai nudažoma“, taip išvengiant spalvų skirtumo problemų, kurias sukelia netolygus pluošto pasiskirstymas tradiciniame dažyme internetu (pluoštų dažymas prieš audinio formavimą). „Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd.“ užtikrina nuoseklią kiekvienos gaminių partijos spalvą ir stabilią kokybę, taikydama visapusišką rafinuotą proceso kontrolę. Konkretus procesas yra toks:

Balto neaustinio audinio pagrindo gamyba (pagrindinė garantijos nuoroda):

Žaliavų parinkimas ir maišymas: atsižvelgiant į galutinio produkto eksploatacinius reikalavimus, kruopščiai atrenkamas ir mokslinėmis proporcijomis sumaišomas aukštos kokybės poliesteris, viskozė, bambuko pluoštas arba mišrios žaliavos (pvz., poliesterio ir viskozės mišiniai, bambuko ir poliesterio mišiniai) (pavyzdžiui, higienos produktuose pabrėžiamas viskozės ir bambuko pluošto naudojimas siekiant pagerinti odos kokybę, o lauko gaminiuose – poliesterio naudojimas siekiant pagerinti atsparumą oro sąlygoms), užtikrinant žaliavų švarą ir vienodumą, taip sudarant pagrindą pagrindinio audinio vienodumui.

Atidarymas, maišymas ir karšimas į tinklą: pluoštai išsklaidomi žemo įtempimo atidarymo įranga, o po to tolygiai sumaišomi dviašiu maišymo įrenginiu. Didelio tikslumo karšimo įrenginys paskleidžia pluoštus į ištisinį, vienodą tinklą (storio nuokrypis ≤ ±1,5 %). Palyginti su tradiciniais procesais, šiame etape daugiau dėmesio skiriama tinklo tankio vienodumui, kuris realiuoju laiku stebimas lazeriniu storio matuokliu, siekiant išvengti vietinio per didelio arba per mažo storio, užtikrinant pagrindinio audinio struktūros vienodumą.

Sutvirtinimas ir tvirtinimas verpimo būdu: naudojamas „daugiapakopis progresyvus verpimo“ procesas (pirmasis etapas 6–8 MPa, vidurinis etapas 10–12 MPa, paskutinis etapas 13–15 MPa), kad pluoštai būtų sandariai supinti ir suformuotas baltas verpimo būdu pagamintas pagrindinis audinys; tada jis patenka į žemos temperatūros džiovinimo ir tvirtinimo įrangą (80–100 °C), kontroliuojant pagrindinio audinio drėgmės kiekį ≤ 5% ir užtikrinant pagrindinio audinio lygumą per įtempimo reguliavimo sistemą (lygumo nuokrypis ≤ 0,1 mm/m), sukuriant nepriekaištingą ir struktūriškai vienodą dažymo pagrindą.

Nepriklausomas dažymo apdorojimas (pagrindinė „Advantage Link“, nepriklausoma gamybos linija):

Tikslus dažymas pagal tipą: Priklausomai nuo pagrindinio audinio žaliavos tipo, naudojami tinkami aplinkai nekenksmingi dažymo procesai. Dėl vienodos pagrindinio audinio struktūros dažų adsorbcija yra nuoseklesnė:

Viskozės/bambuko pluošto pagrindinis audinys (dažymo panardinimo procesas): pagrindinis audinys yra visiškai panardinamas į aplinkai nekenksmingą vandeninį dažų mišinį, kontroliuojant temperatūrą (viskozė 60–80 °C, bambuko pluoštas 50–70 °C), pH vertę (4,5–5,5) ir dažymo laiką (30–60 minučių). Kintamo dažnio maišymo įtaisas užtikrina, kad dažai tolygiai cirkuliuotų, užtikrinant, kad kiekvienas pagrindinio audinio centimetras būtų visiškai paveiktas dažų, išvengiant netolygaus dažymo kai kuriose vietose.

Poliesterio pagrindo audinys (dispersinio dažymo procesas): pagrindinis audinys dedamas į aukšto slėgio dažymo baką ir įpurškiami aplinkai nekenksmingi dispersiniai dažai. Temperatūra (120–130 °C), slėgis (0,2–0,3 MPa) ir laikas (40–80 minučių) yra kontroliuojami, kad dažų molekulės tolygiai įsiskverbtų į poliesterio pluoštus. Dėl vienodos pagrindo audinio struktūros dažų įsiskverbimo gylis yra visiškai vienodas, be gylio skirtumų. Mišrus pagrindo audinys (segmentinis dažymo procesas): pirmiausia viskozės/bambuko pluošto komponentai apdorojami žemos temperatūros panardinimo dažymu, o po to poliesterio komponentai dažomi aukštoje temperatūroje ir aukšto slėgyje dispersiniu būdu. Dėl vienodos bendros pagrindo audinio struktūros dviejų dažiklių adsorbcijos santykis ant skirtingų pluošto komponentų yra vienodas, todėl išvengiama įprastos „vietinių spalvų dėmių“ problemos mišriuose gaminiuose.

Fiksavimas ir skalbimas: Po dažymo pagrindinis audinys siunčiamas į fiksavimo įrangą ir į jį įpilama aplinkai nekenksminga fiksavimo medžiaga (80–90 °C temperatūroje 20–30 minučių), kad dažai tvirtai sukibtų su pluoštais. Vėliau atliekamas daugkartinis plovimas vandeniu (30–40 °C vandens temperatūroje), kad būtų pašalintas paviršiaus dažų perteklius. Skalbimo vandens spalva realiuoju laiku stebima kolorimetru, kol vanduo tampa skaidrus, užtikrinant, kad neliktų plaukiojančių dažų ir kad vėliau naudojant nebūtų spalvos išblukimo.

Tolesnis apdorojimas ir pjaustymas (kokybės gerinimo etapas):

Funkcinis papildomas apdorojimas: pagal kliento reikalavimus atliekamas minkštinimas (pridedant aplinkai nekenksmingo minkštiklio, kad būtų užtikrintas draugiškumas odai), antistatinis apdorojimas (tinka elektroninėms pakuotėms) ir vandenį atstumiantis apdorojimas (tinka lauko dekoravimui). Papildomo apdorojimo medžiagų suderinamumas su dažais buvo griežtai patikrintas, siekiant užtikrinti, kad nebūtų poveikio spalvos stabilumui ir patvarumui.

Tikslus pjovimas ir kokybės patikrinimas: pagrindinis audinys supjaustomas į iš anksto nustatyto pločio (1–3,2 m) ir ilgio ritinėlius arba lakštus, naudojant didelio tikslumo pjaustymo mašiną. Pjovimo procese taikomas uždaros kilpos įtempimo valdymas, siekiant išvengti spalvų iškraipymo dėl audinio tempimo. Kokybės patikrinimo etape daugiausia dėmesio skiriama dažymo vienodumo (matuojamo spalvų skirtumo matuokliu, kai tos pačios gaminių partijos spalvų skirtumas ΔE ≤1,0, gerokai viršijantis pramonės standartą ΔE ≤1,5) ir spalvos atsparumo (plovimo vandeniu, šviesos ir trinties atsparumas – visi ≥4 lygiai) patikrinimui, užtikrinant, kad kiekvienas gaminio ritinėlis neturėtų spalvų skirtumų ar defektų.

II. Pagrindiniai dažymo neprisijungus proceso pranašumai (palyginti su dažymu internetu rinkoje)

Ypatingas dažymo vienodumas, visiškai išsprendžiantis spalvų skirtumo problemą:

Rinkoje esantis internetinis dažymo procesas dažnai sukelia vietinę pluoštų aglomeraciją karšimo ir tinklo formavimo proceso metu, todėl po dažymo audinio paviršiuje atsiranda „spalvų dėmės, spalvų žiedai ir netolygi spalva“. Priešingai, įmonės neinternetinio dažymo proceso metu pirmiausia gaunamas struktūriškai vienodas baltas bazinis audinys, kuriame pluošto tankis ir storis kiekviename audinio colyje yra visiškai vienodi. Dažai tolygiai adsorbuojami ir įsiskverbia į bazinio audinio paviršių. Tos pačios gaminių partijos spalvų skirtumas yra ΔE≤1,0, o spalvų skirtumas tarp skirtingų partijų yra ΔE≤1,2, todėl visiškai išsprendžiama pramonėje paplitusi spalvų skirtumo problema, ypač tinkama dideliems užsakymams, kuriems keliami aukšti spalvų nuoseklumo reikalavimai (pvz., firminės prekės ženklo spalvos, vieningos spalvų schemos namų dekoravimui).

Puikus spalvų atsparumas ir didesnis stabilumas:

Internetinio dažymo procese dėl netolygaus kai kurių pluoštų pasiskirstymo dažai prilimpa tik prie pluošto paviršiaus, todėl po skalbimo spalva linkusi išblukti. Neinternetinio dažymo procese baltas pagrindinis audinys turi tankią ir vienodą struktūrą, todėl dažai visiškai įsiskverbia į pluošto vidų. Kartu su aplinkai nekenksmingu fiksavimo procesu produkto spalvos atsparumas plovimui vandeniu yra ≥4,5 lygio (po 10–15 skalbimų reikšmingo išblukimo nėra), trinties spalvos atsparumas yra ≥4 lygiai (spalva neprarandama po 500 sausų ir 300 šlapių trynimų), o šviesos atsparumas yra ≥4 lygiai (spalva nepasikeičia po 300 valandų lauko poveikio), gerokai viršijant vidutinį rinkoje esančių internetinių dažymo produktų lygį (spalvos atsparumas plovimui vandeniu 3–4 lygiai), tinka aukšto dažnio valymui arba naudojimui lauke.

Lankstesnis žaliavų suderinamumas ir didesnė produktų įvairovė:

Internetinio dažymo procesą riboja reikalavimas, kad „pluoštai po dažymo turi būti greitai suformuoti į audinį“, todėl sunku suderinti kelis pluoštų mišinius (pvz., viskozės ir poliesterio mišinius, kurie dėl skirtingų dažymo temperatūrų linkę į spalvų skirtumus). Priešingai, neinternetinio dažymo procesas dažo audinį po jo suformavimo, todėl galima lanksčiai gaminti gryną poliesterį, gryną viskozę, gryną bambuko pluoštą ir bet kokį mišrių baltų bazinių audinių santykį. Tada dažymo procesas pritaikomas pagal žaliavų savybes, lengvai pasiekiant „vieną bazinį audinį, kelias spalvas“ ir „kelias žaliavas, tos pačios spalvos dažymą“, patenkinant įvairius klientų žaliavų ir spalvų derinius.

Mažesnės išlaidos mažoms partijoms pritaikyti ir greitesnis reagavimo greitis: Rinkoje esantis internetinis dažymo procesas reikalauja keisti pluošto dažymo formulę ir tinklo formavimo parametrus. Mažoms partijoms (pvz., dešimtims ar šimtams metrų) kaina yra didelė, o ciklas ilgas (7–10 dienų). Įmonės neprisijungus vykdomame dažymo procese natūralios baltos spalvos bazinis audinys gali būti iš anksto pagamintas urmu ir sandėliuojamas. Gavus mažų partijų dažymo užsakymus, tereikia pakoreguoti dažymo parametrus, kad produktai būtų pagaminti greitai. Mėginių ėmimo ciklas sutrumpėja iki 3–5 dienų, o mažų partijų užsakymų kaina sumažėja 20–30 %, o tai labiau tinka klientų individualiems ir mažų partijų pritaikymo poreikiams.

III. Neautomatiniu būdu dažytų verpimo būdu pagamintų neaustinių audinių charakteristikos (remiantis proceso privalumais)

Gryna spalvota paviršiaus spalva, be defektų:

Dėl vienodo pagrindinio audinio ir jokių dažymo proceso metu išlikusių spalvos likučių, audinio paviršiaus spalvos grynumas yra aukštas, be spalvų dėmių, spalvų dryžių ar vietinių spalvų skirtumų. Spalvų atkūrimo rodiklis yra daugiau nei 98 % (palyginti su „Pantone“ spalvų palete), todėl jis tinka aukštos klasės namų dekoravimui (pvz., užuolaidoms ir staltiesėms) ir prabangių dovanų pakuotėms, kur išvaizda yra griežtai būtina, pagerinant gaminių vizualinę kokybę.

Švelnesnis prisilietimas ir geresnis odos draugiškumas:

Autonominio dažymo procese pagrindinis audinys pirmiausia visiškai sutvirtinamas ir suformuojamas vandens srove, o pluoštai sandariai ir tolygiai susipina. Po dažymo pridedamas ekologiškas minkštiklis, todėl gaminys tampa minkštas ir švelnus. Odos pojūčio balas (pagal ISO 12826 standartą) yra didesnis nei 4,8. Susilietus su oda, nedirginama. Pavyzdžiui, viskozės pluošto autonominio dažymo produktai naudojami kūdikių sauskelnių paviršiniame sluoksnyje, o bambuko pluošto autonominio dažymo produktai – suaugusiųjų veido servetėlėse, todėl abu šie produktai suteikia patogesnę naudojimo patirtį.

Didesnis prisitaikymas prie apdorojimo ir jokios rizikos vėlesnio apdorojimo metu:

Rinkoje esantys internetinio dažymo produktai gali turėti spalvų skirtumų problemų, dėl kurių vėlesnio spausdinimo ir laminavimo metu gali atsirasti „netolygus spalvų persidengimas“. Tačiau įmonės neinternetinio dažymo būdu dažyti produktai pasižymi vienodomis spalvomis, pjovimo metu nėra vietinių spalvų praradimų, nėra spalvų deformacijos dėl aukštos temperatūros terminio sandarinimo metu, gerai suderinami dažai ir audinio spalvos spausdinimo metu (leidžia tiksliai uždėti raštą), o laminavimo metu jie tvirtai sukimba su plėvelėmis ir kitais neaustiniais audiniais be spalvų migracijos. Tai žymiai sumažina apdorojimo riziką tolesniems klientams ir pagerina gamybos efektyvumą.

Didelis partijos stabilumas ir kontroliuojama kokybė:

Neautomatinio dažymo procese bazinio audinio gamyba ir dažymas yra visiškai nepriklausomi. Kiekviena bazinio audinio partija yra griežtai tikrinama vienodumo sąlygomis, o dažymo procesas realiuoju laiku stebimas internetiniu kolorimetru, siekiant užtikrinti, kad skirtingų gaminių partijų spalva ir savybės būtų labai vienodos. Kai klientai perka ilgalaikėje perspektyvoje, jiems nereikia nerimauti dėl nenuoseklios gaminių išvaizdos dėl partijų skirtumų, o tai ypač tinka prekės ženklo klientams, norintiems sukurti vieningą gaminių vizualinį įvaizdį.

IV. Autonominiu būdu dažytų verpimo būdu pagamintų neaustinių audinių svorio diapazonas ir žaliavų suderinamumas

„Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd.“ gaminami neaustiniai dažomi neaustiniai audiniai, kurių svoris yra nuo 25 g/㎡ iki 150 g/㎡, ir juos galima lanksčiai pritaikyti prie žaliavos tipo ir naudojimo scenarijų. Svorio diapazonas, žaliavų suderinamumo charakteristikos ir taikomi scenarijai yra tokie:

Mažo svorio gaminiai (25 g/㎡ - 45 g/㎡):

Žaliavos daugiausia yra viskozės ir bambuko pluoštai. Pagrindinis audinys yra plonas ir vienodas, o po dažymo spalva yra ryški ir puikiai praleidžia orą (pralaidumas ≥ 400 l/m²・s). Jie daugiausia naudojami higienos priemonių paviršiniame sluoksnyje (pvz., kūdikių sauskelnių ir moteriškos higienos priemonių paviršiniame sluoksnyje, pritaikant švelnių pastelinių spalvų serijas), grožio priežiūros priemonėse (pvz., vatos diskeliai ir makiažo valymo pagalvėlės, spausdinant konkretaus prekės ženklo spalvas) ir medicininėse pagalbinėse medžiagose (pvz., vienkartinėse medicininėse kepuraitėse ir kaukių vidiniame sluoksnyje, pritaikant šviesių spalvų serijas). Pavyzdžiui, 30 g/㎡ neautomatiškai dažyti bambuko pluošto gaminiai dėl vienodos spalvos ir draugiškumo odai tapo pageidaujama medžiaga tam tikrų aukštos klasės kūdikių prekių ženklų sauskelnių paviršiniam sluoksniui. Žaliavas galima rinktis iš poliesterio ir viskozės mišinių, grynos viskozės ir gryno bambuko pluošto. Natūraliai baltas pagrindinis audinys yra lengvas ir tvirtas, o po dažymo pasižymi puikiu spalvos atsparumu skalbimui, todėl tinka buitinėms valymo šluostėms (pvz., virtuvės valymo šluostėms, vonios kambario valymo šluostėms su individualiai parinktomis ryškiomis spalvomis), drėgnų servetėlių pagrindinėms medžiagoms (pvz., suaugusiųjų priežiūros drėgnoms servetėlėms, makiažo valymo drėgnoms servetėlėms su individualiai parinktomis prekės ženklo spalvomis) ir dovanų pakuočių pamušalams (pvz., kosmetikai ir papuošalams, su individualiai parinktomis aukštos klasės spalvų schemomis). Pavyzdžiui, 60 g/㎡ poliesterio ir viskozės mišinio dažomas produktas turi stabilias partijos spalvas ir yra ilgalaikis valymo šluosčių pagrindinių medžiagų tiekėjas tam tikram namų prekės ženklui.

Didelės GSM vertės gaminiai (101 g/㎡ - 150 g/㎡):

Žaliavos daugiausia yra poliesteris arba didelės proporcijos poliesterio ir viskozės mišiniai. Natūraliai baltas pagrindinis audinys yra tvirtas ir gerai standus. Po dažymo jis pasižymi puikiu atsparumu oro sąlygoms (stabilus veikimas -20 ℃ - 60 ℃), todėl tinka pagrindinėms namų dekoravimo medžiagoms (pvz., staltiesėms, padėkliukams, užuolaidų audiniams su individualiai pritaikytomis didelio ploto vientisomis spalvomis arba raštais), lauko dekoravimo medžiagoms (pvz., balkonų pavėsinių audiniams, sodo dekoravimo audiniams su individualiai pritaikytomis šviesai atspariomis spalvų schemomis) ir pramoninių pakavimo audinių gamybai (pvz., aukštos klasės elektronikos gaminių pakavimo audiniams su individualiai pritaikytomis prekės ženklo logotipo spalvomis). Pavyzdžiui, 120 g/㎡ neautomatiškai dažytas poliesterio produktas, dėl savo spalvų skirtumų trūkumo ir puikaus atsparumo saulei, buvo naudojamas tam tikro lauko namų prekės ženklo sodo dekoravimo audinių gamybai.

V. Neprisijungus dažytų neaustinių audinių taikymo rinkos apimtis

Sanitarinių gaminių rinka (pagrindinis privalumas: nėra spalvų skirtumo + draugiškas odai):

Mažo GSM kiekio (25–40 g/㎡) neautomatiškai dažyti gaminiai yra pageidaujamas aukštos klasės higienos gaminių pasirinkimas dėl jų spalvų skirtumų trūkumo ir draugiško odai. Kūdikių sauskelnių paviršinis sluoksnis pagamintas iš viskozės/bambuko pluošto neautomatiškai dažytų gaminių (pritaikytų švelnių spalvų schemoms, tokioms kaip šviesiai rožinė ir šviesiai mėlyna), pasižyminčių vienoda spalva ir nedirginančiu odos, atitinkančių aukštus motinos ir kūdikio gaminių kokybės reikalavimus; moteriškos higienos gaminių paviršinis sluoksnis pagamintas iš 35–45 g/㎡ gaminių (pritaikytų šviežių spalvų schemoms, tokioms kaip šviesiai violetinė ir šviesiai žalia), kurie laužo monotonišką tradicinių gaminių išvaizdą ir didina prekės ženklo atpažįstamumą; suaugusiųjų šlapimo nelaikymo gaminiuose naudojami 40–50 g/㎡ poliesterio ir viskozės mišiniai (pritaikyti purvui atsparioms spalvų schemoms), derinantys komfortą ir ilgaamžiškumą. Pavyzdžiui, po to, kai tam tikra motinos ir kūdikio įmonė pradėjo naudoti įmonės 30 g/㎡ šviesiai rožinės spalvos bambuko pluošto neautomatiškai dažytą gaminį, klientų skundų skaičius sumažėjo 35 %, o pakartotinio pirkimo rodiklis padidėjo 28 %.

Namų dekoravimo rinka (pagrindinis privalumas: vienoda spalva + stabilios partijos):

Vidutinio arba didelio GSM kiekio (60–150 g/㎡) dažomi gaminiai iš autodalių tinka namų dekoravimui dėl vienodos spalvos ir stabilių partijų. Virtuvės valymo šluostės ir vonios kambario valymo šluostės gaminamos iš 60–80 g/㎡ poliesterio ir viskozės mišinio (pritaikytos ryškiomis spalvomis, tokiomis kaip raudona ir geltona), kurios išlieka ilgai ir neblunka, suteikdamos namų erdvei gyvybingumo; staltiesės ir padėkliukai gaminami iš 100–120 g/㎡ poliesterio gaminių (pritaikytų vienspalviais arba retro raštais), be jokių spalvų skirtumų ir gerai atsparūs skalbimui, pakeičiantys tradicines plastikines staltieses; užuolaidos ir sienų dekoravimo audiniai gaminami iš 120–150 g/㎡ poliesterio gaminių (pritaikytų pagal namų stilių atitinkančias spalvų schemas), kurių partijų spalvos yra vienodos, užtikrinant vieningą bendrą dekoravimo efektą. Kai tam tikras namų prekės ženklas pradėjo naudoti įmonės 100 g/㎡ tamsiai žalios spalvos poliesterio dažomus gaminius, jie tapo bestseleriu dėl „aukščiausios klasės spalvos ir jokio skirtumo“, o pardavimai išaugo 40 %.

Grožio ir asmeninės priežiūros rinka (pagrindinis privalumas: mažų partijų pritaikymas + tikslus spalvų derinimas):

Vidutinio arba mažo GSM kiekio neautomatiškai dažyti produktai (30–60 g/㎡) palaiko tikslų spalvų derinimą mažomis partijomis, tenkinant individualius grožio prekių ženklų poreikius. Makiažo ir makiažo valymo pagalvėlės pagamintos iš 30–40 g/㎡ viskozės gaminių (pritaikytų pagal prekės ženklo logotipo spalvas arba gradientines spalvas), pasižyminčių tikslia spalva ir geru odos jautrumu, todėl produktas atpažįstamas geriau; vienkartinės veido servetėlės ​​pagamintos iš 40–60 g/㎡ bambuko pluošto gaminių (pritaikytų pagal animacinius raštus arba prekės ženklo spalvas), atsižvelgiant į jaunų vartotojų estetinius pageidavimus; grožio priemonės (pvz., kaukių popieriaus laikikliai, makiažo šepetėlių valymo servetėlės) pagamintos iš 35–50 g/㎡ gaminių, kurių spalvos dera su prekės ženklo įvaizdžiu, taip sustiprindamos vartotojų įsiminimo taškus. Dovanų pakavimo rinka (pagrindiniai privalumai: gryna spalva + aukščiausios klasės tekstūra):

Vidutinio ir didelio svorio dažais dažyti gaminiai (60–120 g/㎡) pasižymi grynomis spalvomis, atitinkančiomis aukščiausios klasės dovanų pakavimo reikalavimus. Kosmetikos ir papuošalų pakuočių vidiniam pamušalui naudojami 60–80 g/㎡ viskozės gaminiai (pritaikyti aukščiausios klasės spalvų serijoms, tokioms kaip aukso ir sidabro), pasižymintys vienodomis ir nepriekaištingomis spalvomis, kurios padidina dovanų rafinuotumą. Šventinių dovanų pakavimo maišeliuose naudojami 80–100 g/㎡ poliesterio ir viskozės mišinio gaminiai (pritaikyti teminėms spalvoms, tokioms kaip Kalėdų raudona ir Pavasario festivalio auksinė), pakeičiant tradicinius plastikinius maišelius ir atsižvelgiant į aplinkosaugos tendencijas. Aukštos klasės raštinės reikmenų pakuotėse naudojami 50–70 g/㎡ gaminiai (pritaikyti išskirtinėms prekės ženklo spalvomis), pasižymintys stabiliomis spalvomis ir gera tekstūra, taip sustiprinant aukščiausios klasės raštinės reikmenų prekių ženklų įvaizdį. Po to, kai tam tikras juvelyrikos prekės ženklas pasirinko įmonės 70 g/㎡ tamsiai raudonos viskozės dažais dažytą gaminį kaip vidinį papuošalų pakuočių pamušalą, klientų pasitenkinimo lygis padidėjo 32 %.

VI. Įmonės procesų užtikrinimas ir paslaugų įsipareigojimas

„Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd.“ sukūrė visą grandinės kokybės kontrolės sistemą neprisijungus vykstančiam dažymo procesui, būtent „pagrindinis audinys – dažymas – gatavas produktas“. Pagrindinio audinio gamybos etape įrengiami lazeriniai storio matuokliai ir tankio detektoriai, siekiant užtikrinti pagrindinio audinio vienodumą. Dažymo etape naudojami internetiniai spalvų skirtumo matuokliai ir fiksacijos aptikimo prietaisai, skirti spalvai ir spalvos patvarumui realiuoju laiku stebėti. Gatavo produkto etape spalvų skirtumo, spalvos patvarumo ir aplinkos apsaugos rodiklius (atitinkančius ES REACH reglamentus, GB 18401-2010 A klasės standartus, formaldehido ≤ 20 mg/kg, sunkiųjų metalų ≤ 10 mg/kg) testuoja trečiųjų šalių autoritetingos institucijos (SGS, CNAS), kad būtų užtikrinta produkto atitiktis.

Tuo pačiu metu įmonė siūlo diferencijuotas paslaugas: tikslios „Pantone“ spalvų kortelės spalvų atitikties palaikymą, mažų partijų mėginių ėmimą po 1–5 metrus (ciklas 3–5 dienos), siekiant patenkinti klientų bandomosios gamybos poreikius; didmeniniams užsakymams pritaikome pagrindinio audinio tekstūras (pvz., lygaus pynimo, tinklinio, reljefinio) ir funkcinę apdailą (antibakterinę, vandeniui atsparią, antistatinę), kad būtų pasiektas integruotas „pagrindinio audinio struktūros + spalvos + funkcijos“ pritaikymas; teikiame procesų konsultavimo paslaugas klientams, padedame optimizuoti tolesnius apdorojimo sprendimus ir sprendžiame dažytų gaminių apdorojimo problemas.

Ateityje „Changshu Yongdeli Spunlaced Neaustinių Audinių Co., Ltd.“ ir toliau optimizuos dažymo procesą neprisijungus, kurs tokias technologijas kaip „itin smulkus spalvų skirtumo valdymas“ ir „ekologiškas dažymas žemoje temperatūroje“, taip pat plės pritaikymą aukštos klasės medicininėje dekoracijoje, prabangių pakuočių, išmaniųjų nešiojamų audinių ir kitose srityse. Turėdama unikalius „dažymo neprisijungus“ privalumus, ji suteiks klientams visame pasaulyje aukštesnės kokybės ir stabilesnius dažytų verptų neaustinių audinių sprendimus, padėdama klientams padidinti produktų konkurencingumą.