Ekstruzijos laminuoti neaustiniai audiniai iš verpimo

Įvairūs substratų deriniai, padedantys tvirtą pagrindą produkto veikimui

Išskirtinis ekstruzinio laminavimo būdu pagaminto neaustinio audinio našumas kyla iš mokslinio parinkimo ir tikslaus suvirintų audinių pagrindų ir membraninių medžiagų pritaikymo. „Yongdeli“ laikosi „scenos pritaikymo + našumo papildomumo“ principo, parenka aukštos kokybės žaliavas, tokias kaip poliesteris, viskozė, medvilnė ir bambuko pluoštas, kad pagamintų suvirintų audinių pagrindus, ir derina jas su įvairiomis membraninių medžiagų dalelėmis, tokiomis kaip PE, TPU, PU, ​​PET ir PTFE. Ekstruzinio laminavimo proceso metu suformuojamas daugiamatis našumo derinys, tiksliai atitinkantis skirtingų pramonės šakų poreikius:

Lankstus verpinio audinio ir membraninių medžiagų derinys leidžia „Yongdeli“ ekstruziniu būdu laminuotam verpinio audinio neaustiniam audiniui išlaikyti lanksčias ir odai draugiškas verpinio audinio savybes, tuo pačiu panaudojant membraninę medžiagą specializuotoms funkcijoms, tokioms kaip atsparumas vandeniui, barjeras ir atsparumas dilimui, sukurti „1 + 1 > 2“ kompozicinį pranašumą.

- Spunlace audinio pagrindinių medžiagų charakteristikos: poliesterio pagrindinė medžiaga pasižymi puikiu stiprumu ir atsparumu dilimui; viskozės pagrindinė medžiaga pagerina drėgmės sugėrimą ir laidumą orui; medvilnės pagrindinė medžiaga turi natūralių odai draugiškų ir nedirginančių privalumų; bambuko pluošto pagrindinė medžiaga turi natūralių antibakterinių savybių, kurias galima lanksčiai pasirinkti pagal scenos reikalavimus.

- Membraninių medžiagų dalelių privalumai: PE dalelės pasižymi didelėmis sąnaudomis ir po laminavimo sudaro pagrindinį vandeniui ir drėgmei atsparų sluoksnį; TPU/PU dalelės yra labai lanksčios, todėl produktas po laminavimo yra atsparus vandeniui ir elastingas; PET dalelės pasižymi išskirtiniu atsparumu aukštai temperatūrai, todėl tinka pramoninėms aukštos temperatūros sąlygoms; PTFE dalelės pasižymi efektyviomis kvėpuojančiomis ir vandeniui atspariomis savybėmis, todėl yra pagrindinis pasirinkimas aukščiausios klasės apsaugos scenarijams.

Pagrindiniai konkurenciniai pranašumai, unikalus laminavimo procesas

„Yongdeli“ laminuotas neaustinis audinys, pagamintas naudojant aukštos kokybės substrato derinius ir pažangų laminavimo procesą, ne tik pasižymi pagrindiniais privalumais, bet ir išryškina unikalią vertę, palyginti su laminavimo procesu, todėl sudaro penkis pagrindinius konkurencingumo aspektus:

- Puikus sukibimo stiprumas ir išskirtinis atsparumas oro sąlygoms: Naudojant aukštos temperatūros ekstruzinio laminavimo procesą, membraninės medžiagos dalelės giliai įsiskverbia ir po lydymo aukštoje temperatūroje sulydomos su verpsto audinio pluoštais, sudarydamos „pluošto-membranos“ susipynusią struktūrą. Lupimo stipris gali siekti 6 N/3 cm ar daugiau, gerokai viršijant laminavimo procesą (5 N/3 cm). Po pakartotinių minkymo, tempimo ir aukštos temperatūros ciklų bandymų nėra delaminacijos, o stabilumas yra geresnis drėgnoje ir aukštos temperatūros aplinkoje.

1. Vienodesnis membranos sluoksnis, griežta storio kontrolė: laminavimo procesas tiksliai kontroliuoja membranos medžiagos srautą ir storį per laminavimo antgalį. Membranos sluoksnio storio paklaidą galima kontroliuoti ±0,01 mm tikslumu, o paviršiaus lygumas yra daug geresnis nei laminavimo proceso metu (priklausomai nuo iš anksto pagamintos membranos storio vienodumo). Galima pasiekti individualų membranos storį nuo 0,01 iki 0,1 mm, pradedant nuo kvėpuojančių mikromembranų iki atsparių dilimui storų membranų, tinkančių tikslesniems atvejams.

2. Be klijų, ekologiškesnis ir saugesnis, tinka griežtoms sąlygoms: laminavimo procesui nereikia papildomų klijų, membranos medžiagos dalelės tiesiogiai sujungiamos su audiniu lydant aukštoje temperatūroje, visiškai išvengiant formaldehido ir kvapo problemų, kurias gali sukelti klijai laminavimo procese. Produktas lengvai išlaiko FDA maisto kokybės sertifikavimo ir medicininės klasės biologinio suderinamumo bandymus, saugiai prisitaiko prie sąlyčio su maistu, kūdikių produktų ir medicininės apsaugos scenarijų. 3. Didesnis gamybos efektyvumas ir daugiau sąnaudų pranašumų: laminavimo procese taikoma integruota „dalelių lydymosi-tekėjimo“ procedūra, todėl nereikia iš anksto paruoštų plėvelės medžiagų ir klijavimo etapų. Gamybos greitis yra daugiau nei 30 % didesnis nei dengimo proceso, be to, tai panaikina plėvelės medžiagos išankstinio apdorojimo ir klijų įsigijimo išlaidas. Didelio masto gamyboje tai gali sumažinti vieneto kainą 15–20 %, suteikiant klientams ekonomiškai efektyvius sprendimus.

4. Platesnis proceso pritaikomumas ir lankstesnis formos apdorojimas: gaminio plėvelės sluoksnis po laminavimo yra visiškai integruotas su audinio medžiaga, be dengimo proceso „plėvelės ir audinio ribos“ apribojimų. Jis gali pasiekti lenkto paviršiaus laminavimą, vietinį laminavimą ir kitą formos apdorojimą, labiau tinkantį sudėtingos formos gaminiams. Tuo pačiu metu gaminys išlaiko lanksčias verpsto audinio savybes, jį galima lengvai sulankstyti, pjaustyti ir užsandarinti karščiu, o apdorojimo našumas gerokai viršija dengtų gaminių našumą.

5. Didelis prisitaikymas prie aplinkos sąlygų ir stabilus veikimas: Aukštos temperatūros lydymo būdu suformuota membranos struktūra pasižymi platesniu temperatūros diapazonu tiek aukštoje, tiek žemoje temperatūroje, todėl gali būti stabiliai naudojama nuo -50 ℃ iki 150 ℃ aplinkoje. Palyginti su dengtais gaminiais (nuo -40 ℃ iki 120 ℃), jos taikomas temperatūros diapazonas yra platesnis. Be to, ji yra atsparesnė senėjimui ir cheminei korozijai, o jos tarnavimo laikas yra daugiau nei 60 % ilgesnis nei dengtų gaminių.

Aukštos temperatūros srauto laminavimo procesas, kontroliuojantis šerdies kokybę

„Yongdeli“ sukūrė visą procesą apimančią standartizuotą gamybos sistemą, apimančią „pagrindo išankstinį apdorojimą + aukšto temperatūros laminavimą + aušinimą ir formavimą + tikslų aptikimą“, ypač laminavimo procese, kuri yra pagrindinis techninis pranašumas ir užtikrina tvirtą bei stabilų plėvelės ir audinio medžiagos sukibimą.

1. Pirmas žingsnis: tikslus pagrindo paruošimas: pagal gaminio funkcinius reikalavimus pasirinkite atitinkamus verpsto audinio pagrindus (pvz., medvilnę maisto pakavimui, poliesterį pramoninei apsaugai) ir plėvelės medžiagos daleles (pvz., PE vandeniui, PTFE vandeniui ir orui pralaidų); nuvalykite ir išdžiovinkite verpsto audinį, kad drėgmės kiekis būtų mažesnis nei 5 %, laminavimo metu venkite oro burbuliukų; peržiūrėkite ir pašalinkite priemaišas iš plėvelės medžiagos dalelių, kad užtikrintumėte plėvelės sluoksnio grynumą.

2. Antrasis žingsnis: Aukštos temperatūros srauto laminavimas (pagrindinis procesas): Naudokite automatinį didelio tikslumo laminavimo aparatą, kad plėvelės medžiagos dalelės būtų supiltos į padavimo cilindrą, išlydykite jas iki išlydytos būsenos 180–280 ℃ temperatūroje; kontroliuokite išlydytos plėvelės medžiagos srautą tiksliu dozavimo siurbliu; ir tolygiai tepkite ją ant tolygiai judančio verpsto audinio paviršiaus per laminavimo antgalį; tuo pačiu metu spauskite plėvelės medžiagą voleliais, kad padėtų susilieti, užtikrindami, kad išlydyta plėvelės medžiaga visiškai įsiskverbtų ir susipintų su verpsto audinio pluoštais, o plėvelės sluoksnio storis būtų tiksliai kontroliuojamas iš anksto nustatytame diapazone (0,01–0,1 mm).

3. Trečias žingsnis: aušinimas, formavimas ir tolesnis apdorojimas: laminuotas produktas iš karto patenka į šaltojo valcavimo aušinimo zoną, kur 10–20 ℃ temperatūroje plėvelės struktūra greitai stabilizuojasi; tada jis džiovinamas karštu oru, kad būtų pašalinta likusi drėgmė nuo paviršiaus, ir supjaustomas bei suvyniojamas pagal kliento reikalavimus, apdorojamas į skirtingo pločio (1–3,2 m) gatavus produktus. Kai kuriais atvejais presavimas, spausdinimas ir kitas tolesnis apdorojimas gali būti atliekami vienu metu.

4. Ketvirtas žingsnis: visamatis kokybės patikrinimas: sukurti „trimatį kokybės patikrinimo sistemą“ – derinti lupimo stiprumo bandymą (naudojant lupimo stiprumo matuoklį, siekiant užtikrinti ≥6N/3cm), plėvelės sluoksnio eksploatacinių savybių patikrinimą (storio vienodumas, atsparumas vandeniui, laidumas orui ir kt. specialūs bandymai) ir išvaizdos kokybės patikrinimą (tikrinant, ar nėra burbuliukų, skylučių, nelygių plėvelės sluoksnio defektų), pašalinti nekokybiškus gaminius ir užtikrinti 100 % gamyklinių gaminių kvalifikaciją.

Įvairios taikymo sritys, suteikiančios galimybę atnaujinti pramonę

Dėl pagrindinių „tvirto sukibimo, ekologiško ir saugaus, sąnaudų optimizavimo“ privalumų ir unikalios laminavimo proceso vertės „Yongdeli“ laminuotas neaustinis audinys buvo plačiai naudojamas pakavimo, medicinos, namų, pramonės ir kūdikių priežiūros pramonės šakose, teikiant individualius sprendimus kiekvienai pramonei.

1. Maisto pakuočių pramonė: Pasirinkite pilnos medvilnės/viskozės verpimo audinį + PE laminavimą, neriebus ir aplinkai nekenksmingas savybes, atitinkančias maisto kokybės standartus, plėvelės sluoksnis yra vienodas ir gali veiksmingai užkirsti kelią deguoniui ir drėgmei, tinka duonos, virto maisto, užkandžių ir kt. pakavimui. Palyginti su laminuotais produktais, kaina sumažėja daugiau nei 15 %, o šilumos sandarinimo savybės yra geresnės, todėl lengviau sandarinti partijas.

2. Medicininės apsaugos pramonė: naudojant lipnų/celiuliozės pluošto adatinį audinį + PTFE laminavimą, nelipnus dizainas apsaugo nuo odos dirginimo. Membraninis audinys yra sandariai sulietas ir gali blokuoti kūno skysčius bei bakterijas, tuo pačiu išlaikant kvėpuojamumą. Jis gali būti naudojamas medicininių apsauginių drabužių vidiniams sluoksniams, vienkartiniams chirurginiams įklotams ir kt. gaminti; jis išlaikė medicininės klasės bandymus ir yra saugesnis nei panašūs laminuoti gaminiai.

3. Kūdikių ir motinų produktų pramonė: pasirinktas vien medvilninis audinys su TPU laminatu, todėl jis natūralus ir draugiškas odai, be cheminių medžiagų likučių. Jis yra atsparus vandeniui ir elastingas, todėl gali būti naudojamas kūdikių seilinukams, vandeniui atsparioms prijuostėms, sauskelnių išoriniams sluoksniams ir kt. gaminti; membraninis sluoksnis yra plonas ir vienodas, be laminuotų gaminių „standumo“, todėl pagerina kūdikių patogumą juos dėvint.

4. Pramoninės apsaugos pramonė: Pagaminta iš poliesterio dygsniuoto audinio + PET laminavimo, todėl atspari aukštai temperatūrai (150 ℃) ir tvirtai sujungiama. Galima gaminti pramonines aukštos temperatūros apsaugines prijuostes, įrangos dulkių gaubtus, suvirinimo apsauginius audinius ir kt. aukštos temperatūros darbo aplinkoje, jos veikimas yra stabilus, o tarnavimo laikas daugiau nei dvigubai ilgesnis nei laminuotų gaminių.

5. Namų apyvokos reikmenų pramonė: pasirinktas bambuko pluoštas / 100 % medvilnės dygsniuotas audinys + PE / TPU laminavimas, iš kurio gaminamos vandeniui atsparios staltiesės, sofų užvalkalai, vonios kambario kilimėliai ir kt. Jis nelipnus, ekologiškas ir lengvai valomas. Membranos sluoksnis yra vienodas ir lengvai nesiglamžo; palyginti su laminuotais gaminiais, galima pasiekti plonesnį membranos sluoksnio dizainą, suderinant vandeniui atsparias ir kvėpuojančias savybes.

„Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd.“ visada buvo įsipareigojusi tyrinėti ir gaminti laminavimo ir adatavimo neaustinius audinius, kurių „kokybė yra pagrindas, inovacijos – siela“. Ateityje įmonė nuolat optimizuos laminavimo proceso parametrus ir plės bazinių medžiagų bei membraninių medžiagų derinius, kad klientams galėtų pasiūlyti ekonomiškesnius ir tikslingesnius laminavimo ir adatavimo neaustinių audinių sprendimus ir kartu kurtų kelią į aukštos kokybės plėtrą!