Grafeno laidūs verpimo neaustiniai audiniai

I. Produkto pagrindas: įvairios aukštos kokybės pagrindinės medžiagos, atitinkančios laidumo scenarijaus reikalavimus

Grafeno laidžiojo neaustinio audinio eksploatacinės savybės prasideda nuo tikslaus žaliavų, skirtų laidžiajam sluoksniuotajam audiniui, parinkimo ir mokslinio proporcijų nustatymo. Mūsų įmonė kruopščiai atrenka įvairius aukštos kokybės pluoštus, tokius kaip poliesteris, viskozė, gryna medvilnė ir bambuko pluoštas, ir derina pagrindinės medžiagos lankstumo, stiprumo ir laidumo orui reikalavimus skirtingose ​​situacijose, kad sukurtų laidžiąsias sluoksniuotąsias medžiagas, kurios yra ir paprastos, ir tinkamos laidumui, užtikrindamos stabilų pagrindą vėlesniam grafeno laidžiojo sluoksnio pritvirtinimui ir funkcijai:

Poliesterio pluoštas: suteikia pagrindinei medžiagai puikų tempiamąjį stiprumą, atsparumą plyšimui ir matmenų stabilumą, užtikrindamas, kad pagrindinė medžiaga nedeformuotųsi ir nelūžtų laidžiojo apdorojimo, pjovimo ir formavimo metu bei ilgalaikio naudojimo metu (pvz., elektroninių prietaisų vidinis pamušalas); tuo pačiu metu ji pasižymi geru atsparumu cheminėms medžiagoms ir oro sąlygoms, gali atsispirti grafeno laidžiosios pastos erozijai ir aplinkos veiksniams, užtikrinant ilgalaikį stabilų laidumą, tinkantį didelio patvarumo elektronikos ir pramonės scenarijams;

Viskozės pluoštas: pasižymi puikiu drėgmės sugėrimu ir laidumu orui, todėl gali pagerinti pagrindinės medžiagos ir grafeno laidžios pastos sukibimą, neleisdamas laidžiam sluoksniui nusilupti. Tuo pačiu metu, dėl minkšto ir malonaus odai prisilietimo gaminys yra patogesnis išmaniuosiuose nešiojamuosiuose įrenginiuose ir medicininėse odos sąlyčio situacijose, tinkantis naudoti arti odos laidžiose srityse.

Gryna medvilnės pluoštas: natūralus, draugiškas aplinkai ir biologiškai suderinamas, nedirgina ir neskleidžia kvapo, pasižymi biria ir porėta pluošto struktūra, kuri efektyviai sugeria grafeno laidžią pastą ir sudaro vienodą laidų tinklą. Po papildomo apdorojimo tampa pageidaujama pagrindine medžiaga scenarijams, kuriems keliami griežti saugos reikalavimai, pavyzdžiui, medicininiams ir maisto produktų bandymams.

Bambuko pluoštas: pasižymi geru laidumu orui ir yra skaidus aplinkoje. Tuo pačiu metu natūrali pluošto paviršiaus tekstūra gali pagerinti sukibimą su laidžia pasta, atitinkančia žaliosios ir mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančios plėtros tendencijas. Sujungus su grafeno laidumo procesu, jis tinka aukščiausios klasės išmaniesiems nešiojamiesiems įrenginiams ir aplinkai nekenksmingai elektronikai, kuriai būdingas ir natūralumas, ir funkcionalumas.

Žaliavų santykį lanksčiai koreguojame pagal klientų poreikius – patvariems gaminiams, tokiems kaip elektroninių prietaisų vidinis pamušalas, poliesterio dalį galima padidinti (pvz., 60 % poliesterio + 40 % viskozės), o išmaniesiems nešiojamiesiems įrenginiams ir medicininiams gaminiams, skirtiems sąlyčiui su oda, daugiausia naudojama viskozė / gryna medvilnė / bambuko pluoštas. Kiekviena pagrindinių medžiagų partija yra daugiamačiai bandymai, tokie kaip svoris (reguliuojamas nuo 30 iki 200 g/㎡), storis, stiprumas ir laidumas orui, o paklaidos kontroliuojamos labai mažame diapazone, siekiant užtikrinti stabilų pagrindinės medžiagos veikimą ir sukurti tvirtą pagrindą tiksliam grafeno laidumo poapdorojimo proceso įgyvendinimui.

II. Pagrindinis procesas: „Suplankuota pagrindinė medžiaga + grafeno laidus papildomas apdorojimas“, siekiant efektyvaus laidumo

Mūsų grafeno laidus verpimo būdu pagamintas neaustinis audinys griežtai laikosi nuoseklaus proceso: „pirmiausia pagaminama verpimo būdu pagaminta pagrindinė medžiaga, o tada atliekamas grafeno laidus papildomas apdorojimas“. Atsižvelgdami į skirtingų pagrindinių medžiagų savybes ir laidumo reikalavimus, kaip pagrindinius apdorojimo metodus naudojame spausdinimą ir dengimą bei pritaikome papildomo apdorojimo planą. Naudodami patobulintą kontrolę, pasiekiame trigubą „stabilios pagrindinės medžiagos + vienodo laidžiojo sluoksnio + ilgalaikio veikimo“ garantiją, užtikrindami puikų ir stabilų gaminio laidumą:

(1) Išankstinis susuktos pagrindinės medžiagos apdorojimas: laidžiojo sluoksnio sukibimo gerinimas. Prieš atliekant laidžiojo grafeno papildomą apdorojimą, susuktos pagrindinės medžiagos pagrindas yra specialiai apdorojamas, kad būtų sudarytos sąlygos vienodam grafeno laidžiosios pastos sukibimui ir ilgalaikiam išlikimui:

Substratams, kurie stipriai sugeria drėgmę, pavyzdžiui, viskozei, grynai medvilnei ir bambuko pluoštui, džiovinimas žemoje temperatūroje (60–70 ℃) naudojamas paviršiaus drėgmės pertekliui pašalinti, išvengiant drėgmės poveikio laidžios pastos išsisklaidymui ir sukibimui, taip pat užkertant kelią pelėsio augimui dėl drėgmės, užtikrinant stabilią aplinką laidžiam apdorojimui.

Sintetinių pluoštų substratams, tokiems kaip poliesteris, plazminio paviršiaus apdorojimo technologija naudojama siekiant šiek tiek suaktyvinti pluošto paviršiaus aktyviąsias grupes, sustiprinti cheminį ryšį tarp substrato ir grafeno laidžios pastos, sumažinti laidžiojo sluoksnio išsiskyrimą vėlesnio naudojimo metu (pvz., trinties ir lenkimo metu) ir pailginti laidumo tarnavimo laiką.

(2) Grafeno laidus papildomas apdorojimas: dvigubas spausdinimo / dengimo procesas, pritaikyti laidūs sprendimai

Remiantis individualiai pritaikyta grafeno laidžiojo apdorojimo gamybos linija, atsižvelgiant į kliento reikalavimus dėl laidumo savybių (pvz., paviršiaus varžos vertės), laidžiojo sluoksnio storio ir rašto tikslumo, parenkama didelio grynumo grafeno laidžioji suspensija (grafeno kiekis ≥ 95%) ir įgyvendinami du pagrindiniai apdorojimo metodai – spausdinimas ir dengimas – su diferencijuotais procesais, siekiant užtikrinti efektyvų ir vienodą laidumo poveikį:

Grafeno laidžios suspensijos pasirinkimas: parenkama aukštos kokybės, aplinkai nekenksminga ir netoksiška grafeno laidži pasta, pasižyminti gera dispersija ir puikiu laidumu, atitinkanti tarptautinius aplinkosaugos standartus, tokius kaip RoHS ir REACH, vengiant sunkiųjų metalų ir lakiųjų organinių junginių likučių, užtikrinant saugų naudojimą elektronikos ir medicinos srityse; suspensijos koncentraciją taip pat galima reguliuoti pagal kliento poreikius (reguliuojama nuo 5% iki 20%), kad būtų patenkinti skirtingi laidumo reikalavimai.

Pagrindiniai apdorojimo metodai: Spausdinimo metodas – tikslūs raštai, efektyvus laidumas

Tinkamas scenarijams, kuriems reikalingi specifiniai laidumo modeliai (pvz., grandinės tekstūros, elektrodų formos), grafeno laidžiosios suspensijos tolygiam atspausdinimui ant susukto pagrindo naudojama didelio tikslumo šilkografijos arba giliaspaudės spausdinimo įranga pagal iš anksto nustatytus modelius:

Rašto tikslumo kontrolė: naudojant pritaikytus sietus (200–400 akių) arba giliaspaudės volelius, laidžių rašto linijų tikslumas gali siekti 0,1–0,5 mm, be nutrūkusių linijų ar rašalo perpildymo, atitinkant smulkių elektroninių prietaisų grandinių reikalavimus;

Spausdinimo parametrų optimizavimas: spausdinimo greitį (reguliuojamas nuo 3 iki 8 m/min.) ir grandiklio slėgį (0,2–0,5 MPa) reguliuokite pagal pagrindo drėgmės absorbciją, užtikrindami vienodą laidžios pastos padengimą ant pagrindo paviršiaus, o spausdinimo storio (reguliuojamas nuo 5 iki 20 μm) paklaida kontroliuojama ±5% ribose, vengiant nevienodo laidumo charakteristikų vietinėse srityse;

Kietėjimas ir fiksavimas: Po spausdinimo naudojamas žemos temperatūros džiovinimas (80–100 ℃) arba infraraudonųjų spindulių kietėjimas, siekiant užtikrinti greitą grafeno laidžios pastos kietėjimą, suformuoti stabilų laidų sluoksnį, išvengti pagrindo savybių pažeidimo dėl aukštos temperatūros ir pagerinti sukibimą tarp laidžiojo sluoksnio ir pagrindo, o paviršiaus varžos pokyčio greitis po 1000 lenkimų yra ≤ 10 %.

Pagrindiniai apdorojimo metodai: Dengimo metodas – visiškas padengimas, vienodas laidumas

Tinkama scenarijams, kuriems reikalingas bendras laidumas ir didelio ploto laidūs sluoksniai, naudojama tiksli grandiklio dengimo įranga, skirta tolygiai padengti grafeno laidžią suspensiją ant susukto pagrindo:

Dangos vienodumo kontrolė: reguliuojant grandiklio tarpą (reguliuojamas nuo 5 iki 30 μm) ir pagrindo perdavimo greitį (2–6 m/min), ant pagrindo paviršiaus suformuojamas ištisinis, be burbuliukų ir visiškai padengtas laidus sluoksnis, kurio padengimo plotas siekia iki 100 %, taip atitinkant bendrus laidumo reikalavimus;

Tikslus storio valdymas: kartu su internetine storio aptikimo sistema, laidžiojo sluoksnio storis stebimas realiuoju laiku, o paklaida kontroliuojama ±3 % tikslumu, taip išvengiant laidumo svyravimų dėl storio skirtumų. Kietėjimas ir rišimas: užtepus sluoksnį, naudojamas karšto oro cirkuliacijos džiovinimo procesas (70–90 ℃), kuris lėtai kietina laidųjį sluoksnį, užtikrindamas, kad grafeno dalelės visiškai išsisklaidytų ir sudarytų laidų tinklą. Po sukietėjimo laidžiojo sluoksnio sukibimas yra stiprus (sukibimo laipsnis kryžminio brūkšninio bandymo metu pasiekia 1 laipsnį), o paviršiaus varžos pokyčio greitis po plovimo vandeniu (vandeniu plaunamiems modeliams) yra ≤15 %, o laidumas išlieka stabilus ir ilgalaikis.

III. Produkto privalumai: kelios charakteristikos, apimančios vieną ant kitos, suteikiančios galią laidžioms sistemoms

Dėl įvairių aukštos kokybės pagrindinių medžiagų ir dvigubo proceso grafeno laidžios apdailos „spausdinimas / dengimas“, mūsų grafeno laidus verpimo būdu pagamintas neaustinis audinys turi daug pagrindinių privalumų, kurie gali lanksčiai prisitaikyti prie skirtingų sričių laidumo poreikių ir suteikti tvirtą paramą mūsų klientų produktų atnaujinimams:

Išskirtinės ir stabilios laidumo charakteristikos: paviršiaus varžos vertę galima pritaikyti pagal poreikius (reguliuojama nuo 10² iki 10⁶ Ω/kv.), ji puikiai prisitaiko prie elektronikos, medicinos ir kitų sričių laidumo poreikių; tuo pačiu metu laidumo charakteristikos ilgą laiką išlieka stabilios. Po 1000 lenkimo aplinkoje nuo -40 ℃ iki 80 ℃, paviršiaus varžos pokyčio greitis yra ≤10 %, užtikrinant normalų gaminio veikimą sudėtingoje aplinkoje.

Lankstus ir tvirtas proceso pritaikomumas: spausdinimas ir dengimas yra pagrindiniai principai, todėl apdorojimo metodą galima pasirinkti pagal kliento poreikius – rinkitės spausdinimo metodą smulkiems laidiems raštams ir dengimo metodą dideliems bendro laidumo plotams. Tuo pačiu metu, naudojant kelias pagrindines medžiagas, realizuojamas „vienas scenarijus, vienas procesas, viena pagrindinė medžiaga“, atitinkantis skirtingų klientų produkto pozicionavimo ir naudojimo scenarijus.

Geras lankstumas ir patogumas: Dėl verpsto pagrindo medžiagos lankstumo gaminys gali būti laisvai lenkiamas ir lankstomas nesulaužant, todėl tinka situacijoms, kurioms reikia prisitaikyti prie išlenktų paviršių, pavyzdžiui, išmaniųjų nešiojamųjų įrenginių ir medicininių odos kontakto; viskozės, medvilnės ir bambuko pluošto pagrindo medžiagų draugiškumas odai užtikrina, kad kontaktuojant su oda nesukeltų dirginimo ar diskomforto.

Saugu, ekologiška ir atitinka standartus: pasirinkta grafeno laidži pasta ir žaliavos atitinka nacionalinius aplinkos apsaugos ir saugos standartus (pvz., RoHS, OEKO-TEX® 100 standartą), neišskiriant kenksmingų sunkiųjų metalų ar lakiųjų organinių junginių. Atlikus odos dirginimo bandymus (nėra paraudimo ar niežėjimo reakcijų), ją galima saugiai naudoti medicininiuose ir išmaniuosiuose nešiojamuosiuose įrenginiuose, kontaktuojant su oda.

IV. Taikymo scenarijai: apima kelias sritis, suteikia galimybę atnaujinti funkcinius elementus

Mūsų grafeno laidus verpimo neaustinis audinys, pasižymintis „įvairių pagrindinių medžiagų + dvigubo proceso laidumo + puikių eksploatacinių savybių“ privalumais, buvo plačiai taikomas elektronikos, medicinos, išmaniųjų nešiojamųjų įrenginių, pramonės ir kitose srityse, tapdamas pagrindine mūsų klientų produktų funkcinio atnaujinimo atrama ir suteikdamas galių novatoriškam įvairių pramonės šakų vystymuisi:

Elektronikos sritis: Naudojant poliesterio ir viskozės pagrindines medžiagas, spausdinimo būdu sukuriami smulkūs laidūs raštai, kurie gali būti naudojami kaip elektroninių prietaisų (pvz., mobiliųjų telefonų ir planšetinių kompiuterių) vidiniai pamušalai, lanksčios pagrindinės plokštės medžiagos ir statinės apsaugos audiniai, pasižymintys puikiu laidumu ir ilgaamžiškumu, užtikrinantys stabilų elektroninių prietaisų veikimą ir apsaugą nuo statinės elektros.

Medicinos sritis: Naudojant medvilnės / viskozės pagrindu pagamintas medžiagas, dengimo metodu suformuojamas laidus sluoksnis, kuris gali būti naudojamas medicininiams laidiems pleistrams (pvz., EKG stebėjimo pleistrams, fizinės terapijos elektrodų pleistrams), laidiems tvarsčiams ir kt. gaminti, pasižymintiems geru biologiniu suderinamumu ir odos komfortu, efektyviai praleidžiantiems biologinius elektrinius signalus, padedančius medicininiam stebėjimui ir gydymui.

Išmaniųjų nešiojamųjų įrenginių sritis: naudojant viskozės / bambuko pluošto pagrindines medžiagas, spausdinimo būdu sukuriamos specifinės laidžios tekstūros, kurios gali būti naudojamos kaip išmaniųjų apyrankių / laikrodžių vidiniai pamušalai, laidūs išmaniųjų drabužių sluoksniai, sveikatos stebėjimo pleistrai ir kt., pasižyminčios geru lankstumu ir odos komfortu, tiksliai praleidžiančios signalus, tinkamos kasdieniam dėvėjimui.

Pramonės sritis: Naudojant poliesterio pagrindo medžiagas, dengimo metodu suformuojamas didelio ploto laidus sluoksnis, kuris gali būti naudojamas pramoniniams statinės elektros šalinimo audiniams, laidžioms filtravimo medžiagoms, elektromagnetinio ekranavimo audiniams ir kt. gaminti, pasižymintiems puikiu laidumu ir atsparumu oro sąlygoms, efektyviai pašalinant statinę elektrą ir ekranuojant elektromagnetinius trukdžius, užtikrinant pramoninės gamybos saugą.

V. Prekės ženklo įsipareigojimas: visada puoselėti kokybę, abipusę naudą ir abipusiai naudingus rezultatus

Nuo pat įkūrimo „Changshu Yongdeli Spunlaced Neaustinių Audinių Co., Ltd.“ visada laikė „tvarią kokybę“ savo plėtros pagrindu, integruodama ją į visą grafeno laidžiojo verpinio neaustinio audinio gamybos procesą. Profesionaliai ir atsakingai ji užtikrina klientų produktų našumą ir saugą:

Žaliavos etapas: Griežtai atrenkami pluošto ir grafeno laidžios pastos tiekėjai. Kiekviena žaliavų partija turi pateikti kokybės patikrinimo ataskaitas ir saugos sertifikatus. Grafeno laidžios pastos atveju taip pat turi būti pateiktos trečiųjų šalių laidžiųjų savybių bandymų ataskaitos (įskaitant paviršiaus atsparumo ir sukibimo bandymus). Tik praėjus mūsų įmonės pakartotinį patikrinimą (pluošto sudėtis, pastos grynumas ir saugumas), jas galima naudoti, užtikrinant saugą prie šaltinio.

Gamybos etapas: Jame dirba profesionali kokybės kontrolės komanda ir yra tiksli bandymų įranga (pvz., paviršiaus varžos, sukibimo ir storio matuokliai). Atliekami realaus laiko atsitiktiniai pagrindinių rodiklių, tokių kaip pagrindinės medžiagos charakteristikos, laidžiojo sluoksnio vienodumas ir laidumas, patikrinimai. Kiekvienos gaminių partijos pavyzdžiai saugomi ateičiai, siekiant užkirsti kelią nekokybiškų gaminių patekimui į rinką.

Aptarnavimo etapas: klientams teikiamos visos proceso paslaugos, pradedant „paklausos komunikacija – pagrindinės medžiagos parinkimas – laidžiųjų sprendimų projektavimas (pvz., paviršiaus varžos pritaikymas, spausdinimo / dengimo procesų pasirinkimas) – pavyzdžių gamyba – partijų gamyba – stebėjimas po pardavimo“. Jei klientai turi specialių reikalavimų dėl laidžiųjų savybių ar proceso metodų, galima greitai optimizuoti proceso parametrus, siekiant užtikrinti, kad produktai tiksliai atitiktų faktinius taikymo scenarijus.

Ateityje ir toliau vadovausimės „klientų poreikiais“, gilinsime grafeno laidžios technologijos tyrimus ir plėtrą (pvz., kursime procesus, pasižyminčius didesniu laidumo efektyvumu ir plonesniais laidžiais sluoksniais), plėsime pagrindinių medžiagų ir taikymo scenarijų įvairovę bei sieksime tapti „patikimos kokybės, lanksčiai pritaikomu, profesionaliai aptarnaujančiu“ tiekėju grafeno laidžios neaustinės medžiagos srityje. Bendradarbiausime su klientais, kad pasiektume ilgalaikį „tvaraus bendradarbiavimo ir abipusės naudos“ plėtros tikslą, ir kartu skatinsime funkcinės neaustinės medžiagos pramonės inovacijas ir modernizavimą.