Poliesterio neaustinis audinys yra universali ir patvari medžiaga, plačiai naudojama tokiose pramonės šakose kaip sveikatos apsauga, automobilių pramonė, filtravimas ir higienos produktai. Skirtingai nuo austinių audinių, neaustiniai audiniai yra gaminami naudojant pluoštus, sujungiamus mechaniniu, cheminiu ar terminiu būdu, o ne tradiciniu audimu ar mezgimu. Vienas labai lankstus tipas yra elastingas poliesterio neaustinis audinys, pasižymintis puikiu tempiamumu, minkštumu ir stiprumu.
Supratimas apie poliesterio neaustinio audinio gamybos procesą padeda pasirinkti tinkamą medžiagą konkrečioms reikmėms. Žemiau pateikiamas nuoseklus vadovas, kaip šis audinys gaminamas.
1. Pluošto parinkimas ir paruošimas
Gamybaelastingas poliesterio verpimo neaustinis audinyspradedama nuo aukštos kokybės poliesterio pluoštų pasirinkimo. Šie pluoštai gali būti gryni arba perdirbti, priklausomai nuo pritaikymo.
• Poliesterio pluoštai parenkami dėl jų ilgaamžiškumo, atsparumo drėgmei ir elastingumo.
• Tada pluoštai valomi ir paruošiami, siekiant užtikrinti vienodą galutinio audinio kokybę.
2. Tinklalapio formavimas
Kitas žingsnis – sukurti pluošto tinklą, kuris yra pagrindinė audinio struktūra. Yra keli tinklo formavimo būdai, tačiau verpimo technologija ypač efektyvi elastingam poliesterio neaustiniam audiniui.
• Karšimas: poliesterio pluoštai šukuojami į ploną, lygų sluoksnį.
• Oro arba šlapio metodo procesas: pluoštai atsitiktinai išsklaidomi, kad būtų sukurta minkšta ir lanksti struktūra.
• Susukimo arba lydymo pūtimo procesas (kitoms neaustinėms medžiagoms): pluoštai yra ekstruduojami ir sujungiami nepertraukiamu procesu.
Neaustinių audinių, susuktų į verpimo mezginį, gamybai dažniausiai naudojamas karšimas, po kurio seka hidropamezgimas, užtikrinantis puikų audinio tvirtumą ir elastingumą.
3. Hidroįpainiojimas (supynimo procesas)
Šiame svarbiame etape pluoštai supainiojami aukšto slėgio vandens srovėmis nenaudojant rišiklių ar klijų. Šis procesas suteikia elastingam poliesterio neaustiniam audiniui lygią tekstūrą, laidumą orui ir didelį tempiamąjį stiprumą.
• Dideliu greičiu purškiamos vandens srovės, verčiančios pluoštus susipynti.
• Šis procesas pagerina lankstumą ir ilgaamžiškumą, išlaikant minkštumą.
• Audinys išlaiko elastingas savybes, todėl idealiai tinka higienos ir medicinos reikmėms.
4. Džiovinimas ir apdaila
Po hidroentangavimo audinyje yra drėgmės perteklius, todėl jį reikia tinkamai išdžiovinti:
• Džiovinant karštu oru pašalinamas likęs vanduo, išsaugant pluošto vientisumą.
• Terminis fiksavimas stabilizuoja audinio elastingumą ir apsaugo nuo susitraukimo.
• Kalandravimas išlygina paviršių, pagerina tekstūrą ir stiprumą.
Šiame etape gali būti taikomi papildomi gydymo metodai, pavyzdžiui:
• Antistatinės dangos
• Vandens atsparumas
• Antibakterinis arba antipireninis apdorojimas
5. Kokybės patikrinimas ir pjovimas
Galutinis audinys yra griežtai kontroliuojamas, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų pramonės standartus:
• Elastingumo ir stiprumo bandymai patvirtina ilgaamžiškumą.
• Storio ir svorio matavimai užtikrina vienodumą.
• Audinys supjaustomas į ritinėlius arba lakštus, paruoštus įvairioms reikmėms, tokioms kaip medicininiai chalatai, servetėlės, filtravimo medžiagos ir apmušalai.
Baigiamosios mintys
Elastinio poliesterio neaustinio audinio gamyba yra pažangus procesas, kuriame derinamas aukštos kokybės pluošto parinkimas, tikslus hidropapynimas ir specializuotos apdailos technikos. Dėl savo lankstumo, stiprumo ir prisitaikymo prie aplinkos ši medžiaga plačiai naudojama higienos, medicinos ir pramonės reikmėms.
Suprasdamos, kaip gaminamas poliesterio neaustinis audinys, pramonės šakos gali priimti pagrįstus sprendimus dėl geriausio audinio tipo, atsižvelgiant į jų konkrečius poreikius.
Norėdami gauti daugiau įžvalgų ir ekspertų patarimų, apsilankykite mūsų svetainėje adresuhttps://www.ydlnonwovens.com/norėdami sužinoti daugiau apie mūsų produktus ir sprendimus.
Įrašo laikas: 2025 m. vasario 10 d.