Poliesterio neaustinis audinys yra universali ir patvari medžiaga, plačiai naudojama tokiose pramonės šakose kaip sveikatos priežiūros, automobilių, filtravimo ir higienos produktai. Skirtingai nuo austų audinių, neaustiniai audiniai yra sukurti naudojant pluoštus, sujungtus per mechaninius, cheminius ar šiluminius procesus, o ne tradicinį audimą ar mezgimą. Vienas labai lankstus tipas yra elastinis poliesterio šnipas neaustas audinys, kuris siūlo puikų ištempimą, minkštumą ir stiprumą.
Poliesterio neaustinio audinio gamybos proceso supratimas padeda pasirinkti tinkamą medžiagą konkrečioms reikmėms. Žemiau yra žingsnis po žingsnio vadovas, kaip gaminamas šis audinys.
1. Pluošto pasirinkimas ir paruošimas
Gamybaelastinis poliesterisprasideda nuo aukštos kokybės poliesterio pluošto pasirinkimo. Šie pluoštai gali būti mergelės arba perdirbamos, atsižvelgiant į taikymą.
• Poliesterio pluoštai pasirenkami atsižvelgiant į jų patvarumą, atsparumą drėgmei ir elastingumui.
• Tada pluoštai valomi ir paruošiami, kad galutinio audinio kokybė būtų vienoda.
2. Žiniatinklio formavimas
Kitas žingsnis apima skaidulų tinklo, kuris tarnauja kaip pagrindinė audinio struktūra, kūrimas. Yra keletas žiniatinklio formavimo būdų, tačiau „Spunlace“ technologija yra ypač veiksminga elastiniam poliesterio neaustiniam audiniui.
• Kordekcija: poliesterio pluoštai šukuojami į ploną, lygų sluoksnį.
• Airlaido arba drėkinamojo proceso procesas: pluoštai atsitiktinai išsklaidomi, kad būtų sukurta minkšta ir lanksti struktūra.
• Sukimosi ar lydymosi procesas (kitoms neaustinėms): pluoštai yra išspaudžiami ir surišti nuolatiniu procesu.
„Spunlace“ neaustiniam audiniui dažniausiai pasitaikantis metodas yra kartų keitimas, po kurio seka hidroentangūs, užtikrinant puikų audinio stiprumą ir elastingumą.
3. Hidroentanglentė („Spunlace Process“)
Šiame kritiniame etape pluoštai yra naudojami aukšto slėgio vandens purkštukams, nenaudojant rišiklių ar klijų. Šis procesas suteikia elastinį poliesterį, kuris sukosi neaustas audinys, jo lygi tekstūra, kvėpavimas ir didelis tempimo stipris.
• Vandens purkštukai naudojami dideliu greičiu, todėl pluoštai verčia blokuoti.
• Procesas padidina lankstumą ir ilgaamžiškumą išlaikant minkštumą.
• Audinys palaiko elastines savybes, todėl jis yra idealus higienos ir medicininėms reikmėms.
4. Džiovinimas ir apdaila
Po druskos, audinyje yra drėgmės perteklius ir jis turi būti tinkamai džiovinamas:
• Džiovinimas karštu oru pašalina likusį vandenį, tuo pačiu išsaugant pluošto vientisumą.
• Šilumos nustatymas stabilizuoja audinio elastingumą ir neleidžia susitraukti.
• Kalendavimas išlygina paviršių, padidindama tekstūrą ir stiprumą.
Šiame etape gali būti taikomi papildomi gydymo būdai, tokie kaip:
• Antistatinės dangos
• Vandens atstumas
• Antibakterinis ar liepsnos atsargas apdorojimas
5. Kokybės patikrinimas ir pjovimas
Galutinis audinys yra griežtas kokybės kontrolė, kad būtų užtikrinta, jog jis atitinka pramonės standartus:
• Elastiškumo ir stiprumo testai Patikrinkite patvarumą.
• Storis ir svorio matavimai užtikrina vienodumą.
• Audinys supjaustomas į ritinius ar lakštus, paruoštas įvairioms programoms, tokioms kaip medicininės suknelės, servetėlės, filtravimo medžiagos ir apmušalai.
Galutinės mintys
Elastingo poliesterio sukimosi neaustinio audinio gamyba yra pažengęs procesas, apimantis aukštos kokybės pluošto pasirinkimą, tikslų hidroentangį ir specializuotus apdailos būdus. Ši medžiaga yra plačiai naudojama higienos, medicinos ir pramoninėms reikmėms dėl jos lankstumo, stiprumo ir pritaikomumo aplinkai.
Suprasdama, kaip gaminamas poliesterio neaustas audinys, pramonės įmonės gali priimti pagrįstus sprendimus dėl geriausio tipo audinių pagal jų specifinius poreikius.
Norėdami gauti daugiau įžvalgų ir ekspertų patarimų, apsilankykite mūsų svetainėjehttps://www.ydlnonwovens.com/Norėdami sužinoti daugiau apie mūsų produktus ir sprendimus.
Pašto laikas: 2012 m. Vasario 10 d